EN8000的診斷知識庫為開放式結(jié)構(gòu)，用戶可以將長期運行維護中積累的經(jīng)驗和知識加入知識庫

EN8000除了一般振動分析系統(tǒng)所具有的各種振動圖譜外，還有自己的特有功能，如：

◇軸系運動仿真圖

◇相關(guān)趨勢分析(橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)可任意選，時間段可任◇意設(shè)定)

◇多種動平衡計算

◇完備的數(shù)據(jù)庫管理

◇遠(yuǎn)程診斷分析等等

EN8000 系統(tǒng)采用中文Windows 2000操作系統(tǒng)，具有豐富的實時多任務(wù)、虛擬存儲、文件管理和網(wǎng)絡(luò)管理等功能，主要軟件在Delphi 6.0編程環(huán)境下開發(fā)，具有強大的圖形顯示、數(shù)據(jù)庫管理和網(wǎng)絡(luò)通訊等編程功能。二次開發(fā)能力強，與其它系統(tǒng)具有良好的兼容性。全中文下拉式菜單，用戶界面十分友好，操作使用極其方便。具有齊全的針對軋機機械設(shè)備故障分析的信號處理功能和完善的故障診斷專家系統(tǒng)功能。

EN8000系統(tǒng)的功能

1. )實時連續(xù)的數(shù)據(jù)采集顯示功能

· 具有完備可靠的現(xiàn)場信號拾取功能;

·  準(zhǔn)連續(xù)、極高速、同步整周期采集存儲設(shè)備的所有振動信號;

·  可高速準(zhǔn)確的采集轉(zhuǎn)速及與設(shè)備狀況有關(guān)的過程參數(shù);

·  動態(tài)顯示設(shè)備的運行狀態(tài)。

2.) 靈活方便的組態(tài)軟件

提供組態(tài)軟件，可以根據(jù)需要任意組合實時監(jiān)測顯示畫面，滿足用戶多方面的要求，提高工作效率。

3.) 可以自動識別設(shè)備的運行狀態(tài)

· 正常運行狀態(tài);

· 開停機狀態(tài);

·  空載狀態(tài)、振動異常狀態(tài)等。

4.) 可以自動形成多種完備的數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)事故追憶

·  歷史數(shù)據(jù)庫包括：小時數(shù)據(jù)庫，天數(shù)據(jù)庫，月數(shù)據(jù)庫和年數(shù)據(jù)庫;

·  事件數(shù)據(jù)庫：包括開停機事件，異常變化事件，報警事件等;

5.) 提供齊全的振動分析功能

· 時域分析：波形、軸心軌跡、軸心位置、軸系運動仿真;

· 頻域分析：頻譜、瀑布圖、倒頻譜、包絡(luò)譜、細(xì)化譜、相位圖、小波變換;

·  變速過程：波特圖、極坐標(biāo)圖、級聯(lián)圖;

· 趨勢分析和相關(guān)趨勢分析;

·  對比分析;

6.) 提供完備的故障診斷專家系統(tǒng)

具有適應(yīng)不同診斷對象的知識庫，能夠?qū)υ\斷知識庫進行維護。具有強大的征兆自動獲取能力，可自動診斷和對話診斷設(shè)備常見的振動故障。

7.) 具有多種平衡計算方法

·  最小二乘法影響系數(shù)計算和動平衡計算;

·  諧分量法影響系數(shù)計算和動平衡計算;

· 矢量加減運算、剩余振動估算等功能。

8.) 具有強大的網(wǎng)絡(luò)功能

采用TCP/IP通訊協(xié)議和Winsock編程，可提供快速、安全、可靠的遠(yuǎn)程服務(wù)網(wǎng)絡(luò)接口，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測和故障診斷。

9.) 硬件采用積木式模塊化的集散型主從分布式結(jié)構(gòu)，可靠性高，維護方便。

10.) 應(yīng)用軟件全部自行研制，與其它系統(tǒng)具有良好的兼容性，能夠及時充分滿足用戶的特殊要求。

4. 具體案例：武漢鋼鐵集團公司第二熱軋帶鋼廠 案例研究

案例簡介

武漢鋼鐵(集團)公司第二熱軋帶鋼廠2250mm熱軋帶鋼是目前我國最寬的熱帶鋼軋機，是國內(nèi)第一個要求對熱軋生產(chǎn)線的全過程進行在線監(jiān)測和診斷的軋機生產(chǎn)線，監(jiān)測的設(shè)備包括30余臺減速機、人字齒輪機座和風(fēng)機等，測點多達200余個，選用北京英華達公司生產(chǎn)的EN8000振動監(jiān)測故障診斷專家系統(tǒng)。

對軋鋼機械的齒輪和滾動軸承進行故障診斷，困難較大，主要原因是涉及的知識范圍廣，信號傳遞途徑復(fù)雜，影響因素多，信號分析過程較難理解，并且缺少典型案例和故障診斷經(jīng)驗等。由于軋鋼機械的振動是一個復(fù)雜的物理現(xiàn)象，難以建立故障定量判斷標(biāo)準(zhǔn)，目前主要依靠相對判斷標(biāo)準(zhǔn)和對比分析進行診斷。

目前，武鋼第二熱軋廠剛投入生產(chǎn)，各種設(shè)備的振動較小，表明設(shè)備的狀態(tài)比較正常。隨著生產(chǎn)量的增加和時間的延長，不可避免會出現(xiàn)一些故障。由于軋鋼機械振動故障頻率范圍較寬，特別是由于轉(zhuǎn)速較低，存在較多的低頻成分，而加速度傳感器對低頻振動不敏感，因此，我們引入測量軸振動的位移傳感器(渦流傳感器)。例如，磨損是軸承最常見的現(xiàn)象，通過采用渦流傳感器，不間斷地測量探頭與旋轉(zhuǎn)軸之間的相對間隙變化，可以發(fā)現(xiàn)軸承因磨損而發(fā)生的徑向間隙的變化，做到故障的準(zhǔn)確診斷。此外，采用靈活的數(shù)據(jù)采集方法和現(xiàn)代信號處理技術(shù)，能夠在復(fù)雜的頻域信號中準(zhǔn)確識別軸頻、齒輪嚙合頻率及滾動體通過頻率等故障特征頻率成分，特別是可以通過歷史數(shù)據(jù)的對比分析和不同運行工況的對比分析，識別設(shè)備的狀態(tài)以及故障發(fā)生和發(fā)展的趨勢。

現(xiàn)今，雖然有的熱軋廠實現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備的在線監(jiān)測，但由于缺乏有效的分析手段，發(fā)揮的作用有限。對于連續(xù)化、自動化程度很高的熱軋生產(chǎn)線，生產(chǎn)的異常中斷將造成巨大的經(jīng)濟損失。